一、加工区：

　　不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损伤与污染。

　　二、刀具材质挑选：

　　因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具资料应尽量挑选强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为防止出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。

　　三、切削液挑选要合适：

　　因为不锈钢具有 易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液适当重要。

　　四、下料：

　　不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。

　　1、剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。

　　2、等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。批量切开时，关于已完成的零件应及时整理出现场，以防止割渣对工件的玷污。

　　3、锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应整理工件上的油污、残渣等。

　　五、机械加工：

　　不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护，作业完成应整理洁净工件表面的油污、铁屑等杂物。

　　六、成型加工：

　　在卷板、折弯过程中，应采纳有用办法防止形成不锈钢件表面划伤和折痕。

　　七、铆焊：

　　不锈钢件在组对时，应防止强制组装，特别防止火焰烤校安装。组对或制造过程如有临时选用等离子切开时，应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后，工件上的割渣应整理洁净。　　八、焊接：

　　不锈钢件焊接前有必要仔细清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊，防止摇摆。严禁在非焊接区域引弧，地线方位适当、连接牢固，以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法（如刷白灰等办法）。焊后使用不锈钢（不得选用碳钢）扁铲完全整理熔渣和飞溅。

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